对于大多数企业来说，2021年是非常严峻的一年：原材料价格暴涨30%以上，而产品销售单价却无法提高。
企业想要盈利非常非常困难，降本口号也因此喊得越来越响。
但是，我们需要反思的是：
当前的降本方法和思路，能够帮助我们达到降本目标吗？
如果没有，那是为什么？
从一个降本老司机的角度来看，没有完成降本目标，这可能是因为降本的方法和模式没有触及产品成本产生的根源和核心--产品设计。
80%的产品成本是由产品设计决定的。
如果我们不从产品设计的角度进行降本，即实施面向成本的产品设计（Design for Cost，简称DFC），那么即使我们再努力、再辛苦、再千方百计地降本，取得的效果也非常有限。
这正是我推出DFC内训这门课程的意义和价值所在。
这门课程可以与DFMA内训合并在一起，即降本设计（DFMA-DFC）内训。
企业内训 | 面向制造和装配的产品设计——DFMA
还可以把降本设计（DFMA-DFC）的咨询和内训相结合，先咨询再内训，通过咨询得到企业实际产品降本优化案例，既帮助企业达到实实在在的降本目的，又容易提高内训效果。
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课程背景
在过去，依靠人口红利和廉价的劳动力成本优势，中国制造征服了全世界。而如今，人口红利逐渐消失，劳动力进入紧缺时代，劳动力成本逐年上升，随之而来的结果是产品成本越来越高，以往价格优势不复存在，中国制造正面临着前所未有的挑战。
在这样的背景下，如何降低产品成本从而使得企业盈利是摆在所有中国企业面前急需解决的一大难题。
面向成本的产品设计（Design for Cost，简称DFC）正是这一难题的解决方案。
面向成本的产品设计是指在产品设计阶段，通过准确定义产品规格，从产品成本的角度，选择最优的产品内部结构、零部件材料及其制造和装配工艺，设计产品满足产品功能、外观、可靠性、可制造性和可装配性等要求，并在整个产品开发阶段进行目标成本管理，包括设定目标成本和成本计算与核算等，从而到达降低产品成本的目的，保障企业能够获得足够的利润和投资回报。
与传统的降低产品成本方案集中于产品制造阶段不同，面向成本的产品设计把降低产品成本的方案向前推进到产品设计阶段，这是基于一个众所周知的事实：85%的产品成本决定于产品设计阶段。
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课程简介和课程对象
课程简介：
本课程全面介绍面向成本的产品设计（DFC），包括DFC流程、装配成本计算、塑胶件成本计算和冲压件成本计算、以及如何通过设计来降低装配成本、塑胶件成本和冲压件成本等。
并可结合企业的实际产品，指导工程师一步一步地实施DFC，让工程师能够轻松掌握DFC，并可应用于之后的工作中，帮助企业达到降低产品成本、提高利润的目的。
课程对象：
机械工程师、结构工程师、机构工程师、工艺工程师、制造工程师、装配工程师、质量工程师、研发经理、技术总监及产品设计和开发相关技术人员等。
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课程收益
1）掌握面向成本的设计原理，让工程师具有成本意识，让工程师意识到他的设计与企业的利润息息相关；
2）掌握装配成本、塑胶件成本和冲压件成本等计算方法和原理；
3）掌握降本设计的诀窍，可熟练通过产品设计来降低塑胶件成本、冲压件成本以及零部件装配成本等；
4）在培训现场为企业解决实际的疑难成本问题和难题。
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讲师介绍--钟元
教育背景
四川大学机械设计及其自动化专业--工学硕士
工作经历
曾就职于库柏电气、德尔福、捷普科技、惠普科技等世界五百强企业，具有丰富的实际产品开发经验，多次在产品开发中成功应用DFMA/DFC并帮助公司节省数千万成本。
DFMA/DFC专著
2011年出版《面向制造和装配的产品设计指南》，深受工程师追捧，工程师对本书的评价为非常实用，应出版社和工程师的要求，第二版于2016年8月发行。目前该书已经重印12次。
2020年3月出版书籍《面向成本的产品设计：降本设计之道》（机械工业出版社）。该书提出了降本的新思路—降本设计：即从产品设计入手来降低产品成本。不到1年时间，该书已经重印5次。
发明与创新
作为第一发明人，申请并获得授权四十余项国内专利和五项美国专利。
微信公众号降本设计主理人
目前在微信公众号降本设计已累计发表200篇以上原创文章，不但包括具体的产品设计文章，还有指导工程师如何成长和提高的文章；工程师对公众号的评价是不但授人以鱼，还授人以渔。
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近期服务的客户
先后为华为、美的、海信、ABB、九阳、中车、康佳电子、艾默生、欧普照明、海湾科技、伊顿电气、联正电子、新能源科技ATL、旭东中国、瑞士GF、特灵空调、法拉电子、北京科瑞集团、上海广为、上海东富龙、厦门宏发、旗声电子、国人通信、深圳科瑞技术、三菱电梯、杭州中艺实业、日本化药和重庆机电集团等超过100家知名企业提供DFMA/DFC技术培训、咨询及导入服务。
涉及到的行业包括：家用电器、工业电器、电子电器、机床、汽车配件、灯具、新能源、通讯和设备等。
▲近期部分客户
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课程内容
第1单元 降本设计才是降本的最正确打开方式
1）产品设计决定了80%的产品成本
2）什么是降本设计
3）降本模式的进化
5）降本设计在企业推行的三大成功要素
6）降本设计总览和案例
选择合适的材料 I 选择合适的制造工艺 I 选择合适的紧固工艺 I 装配件的降本设计 I 塑胶件的降本设计 I 冲压件的降本设计
第二单元 产品成本
1）产品成本的概念
2） 对待产品成本的三个态度
成本主义 I 售价主义 I 利润主义
3）产品成本的构成
研发成本 I 固定资产投资成本 I 直接材料成本 I 直接人工成本 I 生产管理成本
4）产品成本决定性认知的四个阶段
产品成本是产品制造决定的 I 产品成本是产品设计决定的 I 产品成本是产品概念决定的 I 产品成本是产品规格决定的
第三单元 降本设计流程
1）降本设计八大原则
2）降本设计流程
降本设计流程总览 I 产品需求文档 I 目标成本 I 投资回报计算 I 概念设计 I CAE分析 I 原型制作和验证 I 自制VS外购 I 与供应商协作降低成本 I 生产线设计 I 从制造端降低成本 I 经验总结
3. 讨论与分析：企业现有降本设计流程的问题与改进
第四单元 人工和机器费率的计算
1）直接人工费率
直接人工成本的构成 I 直接人工费率的计算
2）机器费率
机器成本的构成 I 机器工费率的计算
3）案例：人工费率和机器费率的计算
第五单元 装配件的降本设计
1）生产节拍与生产线平衡
生产节拍 I 标准工时 I 瓶颈工时 I 生产线平衡
2）装配成本计算
生产线费率的计算 I 装配成本的计算公式和实例 I 装配成本的计算步骤
3）降低装配件成本
去除紧固工艺 I 选择合适的紧固工艺 I 面向装配的设计 I 在产品设计阶段改善生产线平衡 I 在产品制造阶段改善生产线平衡
4）讨论与分析：企业现有产品的装配成本过高问题与改进
第六单元 塑胶件成本计算
1）注塑成型周期的计算
充填时间计算 I 冷却时间计算 I 开合模时间计算 I 影响注塑成型周期的关键因素
2）塑胶件成本计算
塑胶件成本构成 I 常见塑胶材料价格 I 材料成本的计算 I 注塑加工成本的计算
3）案例：塑胶件成本计算
4）讨论与分析：企业现有塑胶件成本的计算方法并改进
第七单元 塑胶件的降本设计
1）设计多功能塑胶件
2）塑胶件代替冲压件
3）塑胶件代替压铸件
4）选择合适的紧固工艺
5）选择价格低的原材料
6）减少零件重量
7）使用热流道模具
8）使用回料
9）缩短成型周期
10）降低注塑机小时费率
11）合理选择模穴数
12）使用家族模
13）降低模具成本
14）模流分析
15）降低公差要求
16）降低人工成本
17）面向成本的塑胶件开发流程
18）讨论与分析：企业现有塑胶件成本过高问题与改进
第八单元 冲压件设计的降本设计
1）冲压件成本构成
2）冲压件成本计算
材料成本计算 I 冲压加工成本计算
3）降低冲压件成本
选择合适的紧固工艺 I 冲压件代替机加工件 I 几个冲压件合并成一个冲压件 I 选择合适的冲压材料 I 合理的坯料选择 I 减小冲压件外形尺寸 I 合理的排样方法和形式 I 合理的冲压件形状 I 使用家族模 I 减小冲压件壁厚 I 降低冲压模具成本 I 使用连续模料带辅助后续工序 I 选择合适的压力机 I 选择合适的生产方式 I 降低公差要求 I 面向成本的塑胶件开发流程
4）讨论与分析：企业现有冲压件本过高问题与改进
注：
课程内容和课程时间可结合企业实际情况定制，以上课程内容为2天。
如有需要的朋友请私信我。
作者简介：钟元，著有书籍《面向成本的产品设计：降本设计之道》和《面向制造和装配的产品设计指南》
只顾埋头画图、不抬头看路的工程师，
和一边画图、一边思考的工程师，
注定是截然不同的职场命运。
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